單面瓦楞機和瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)粘合劑的生產(chǎn)是在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎上，適當改進(jìn)原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。
　　專(zhuān)用粘合劑及其常用量
　　一、淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類(lèi)淀粉）
　　在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線(xiàn)淀粉粘合劑時(shí)，使用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強度、粘度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類(lèi)淀粉性質(zhì)及制作粘合劑中其它化工原料的作用，進(jìn)一步合理調整配方，都能制出理想的粘合劑。同等條件下，為了提高車(chē)速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強度，可選用粘合力強的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。
　　淀粉的用量根據粘合對象的具體要求可適當改變，如：
　?、賳蚊嫱呃慵埌迳a(chǎn)，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150—170kg/噸膠。
　?、谌龑油呃慵埌迳a(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170kg—200kg/噸膠。
　?、畚鍖?、七層瓦楞紙板生產(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復合，對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200kg—300kg/噸膠。
　　二、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用干燥劑（簡(jiǎn)稱(chēng)生干燥劑）
　　自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用干燥劑是多種鹽類(lèi)及有機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產(chǎn)過(guò)程中，只要用量適宜，不僅加快粘合劑的結膜速度，縮短了紙箱干燥時(shí)間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強度約30%，厚度提高0.1—1mm等，每噸膠用干燥劑3—5kg，可降低淀粉用量約20%或降低瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標均優(yōu)于國家出口標準。自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用干燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應有作用，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為3kg—6kg/噸膠。
　　三、糊化劑
　　工業(yè)燒堿（NaOH，本技術(shù)要求96%以上的含量），燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，粘合劑的粘度而調整。同等條件下，燒堿用量大，粘度高，貯存時(shí)粘合劑不產(chǎn)生沉淀分層現象；燒堿用量小，粘度低。燒堿的用量應從實(shí)際觀(guān)察，根據粘度要求進(jìn)行調整。
　　四、交聯(lián)劑
　　粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò )合物，通過(guò)這些不規則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據瓦楞紙板生中使用的瓦楞紙及面紙而調整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是施膠紙，可不用或適當降低硼砂用量。
　　五、耐水增強劑
　　耐水增強劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉粘合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強度、耐 水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸 膠漿用5一10kg，紙板在常溫水中12—72小時(shí)不開(kāi)膠、瓦楞不變形；直接將耐水增強劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。（待續）